剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。產(chǎn)品主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備;數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量;液壓剪板機采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好，采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
液壓剪板機的分類:
1.按剪刀的形狀分類 液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
2.按刀架的運動軌跡分類剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種:
(1)刀架沿著垂線運動，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。
(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′~2°)運動，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。
(3)刀架沿著圓弧線擺動，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線運動的相仿。
(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口
3.按傳動的方式分類 剪板機按傳動的方式分為:機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機。
液壓剪板機的工作原理:
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。
1、調(diào)整后擋板
將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。
2、調(diào)整前擋板
把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。
3、調(diào)整角擋板
先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位
液壓折彎機的主要工藝就是折彎，由于采用了電磁力夾持，并且可以很好的使得壓板可以做成多
種工件要求。
折彎機
而類似這種對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具。加之呆板部門的精密傳動，適應(yīng)了各種加工的要
求。
該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，模具的強度和穩(wěn)固性也黑白常緊張的。使用時由
導線。
對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。而且可對有側(cè)壁
的工件進行加工。
而相對其他機床來說，折彎機的操作上也十分簡便，液壓彎管機具有調(diào)整機構(gòu)和各種模具，具有
一定的通用性。
優(yōu)質(zhì)的模具不光不會造成折彎機事情效率的低下，還會減小企業(yè)的生產(chǎn)成本。具有工作效率高和
易于控制等功能。
同時制作方便、價格便宜，能產(chǎn)生較好的社會效益。各液壓缸的外形結(jié)構(gòu)及安裝形式均根據(jù)其結(jié)
構(gòu)特點。
以及工作需要自行專門設(shè)計，結(jié)合液壓傳動和自動控制原理，技術(shù)上易于實現(xiàn)，在結(jié)合其他彎管
機優(yōu)點的同時。
可提高折彎件的誤差控制，油缸的活塞桿外伸部分加工外螺紋，充分考慮了利用液壓油缸來進行
彎曲半徑。
并且自動選擇和自動工作，大大提高了生產(chǎn)效率，可以提高折彎機的穩(wěn)固性，合理選擇才可以大
概得到更好的生產(chǎn)效率。
優(yōu)質(zhì)的模具是鈑金加工的緊張裝備，根本上無需對刀就可以完成換刀，以便彈簧支吊架固定連接
塊和油缸的安裝。